¿Está 100% seguro de que sus trabajadores están seguros durante el mantenimiento?
Cada vez que comienza una tarea de mantenimiento, el trabajador deposita su confianza en los sistemas de seguridad implementados. El mantenimiento de la maquinaria, la eliminación de atascos o las revisiones rutinarias son los momentos en que el riesgo de lesiones catastróficas es mayor. Una energización inesperada o la liberación repentina de energía almacenada pueden provocar electrocución, aplastamiento, amputación o lesiones aún peores.
La cuestión no se limita al cumplimiento, sino que se centra en la confianza. ¿Puede afirmar, con absoluta certeza, que su equipo está protegido de estos peligros?
La respuesta reside en un sistema simple, pero profundamente eficaz: el bloqueo y etiquetado (LOTO).
El bloqueo y etiquetado no se limita a un conjunto de candados y etiquetas. Es un procedimiento documentado, paso a paso, diseñado para proteger a los empleados garantizando que las máquinas peligrosas estén completamente apagadas, desenergizadas y aisladas antes de que comience cualquier trabajo.
Un programa LOTO sólido protege sus activos más valiosos:
Elimina la energía peligrosa: El sistema LOTO controla las fuentes de energía eléctricas, mecánicas, hidráulicas, neumáticas, químicas y térmicas, evitando arranques inesperados.
Previene lesiones graves y muertes: Este es el objetivo principal. Un programa de bloqueo y etiquetado (LOTO) adecuado es la mejor defensa contra algunos de los accidentes laborales más graves.
Garantiza el cumplimiento normativo: Cumple y supera las normas de la OSHA (Administración de Seguridad y Salud Ocupacional) y otras normas internacionales de seguridad, evitando costosas multas y repercusiones legales.
Mejora la productividad y la moral: Cuando los trabajadores se sienten seguros, están más concentrados, seguros de sí mismos y son más eficientes. Una sólida cultura de seguridad reduce el tiempo de inactividad causado por accidentes e investigaciones.
¿Estás haciendo lo suficiente? Un programa LOTO que cumple con la normativa incluye:
Una política integral de control energético: Un documento escrito claro que describe las funciones y responsabilidades.
Procedimientos específicos para cada máquina: Instrucciones paso a paso para apagar, aislar y asegurar de forma segura cada equipo.
Capacitación y autorización de empleados: Todos los empleados afectados deben recibir capacitación, tanto los que realizan el bloqueo como los que trabajan en torno a él.
Auditorías e inspecciones periódicas: Revisiones regulares para asegurar que los procedimientos se sigan correctamente y sigan siendo eficaces.
No deje la seguridad al azar. Haga del bloqueo y etiquetado su regla inquebrantable.
La confianza en la seguridad de sus trabajadores durante el mantenimiento no debería ser una esperanza, sino una garantía. Al implementar y hacer cumplir un programa riguroso de bloqueo y etiquetado, pasa de preguntarse "¿Están seguros?" a tener la certeza de que están 100% seguros.
Lita Lock, fabricante con sede en China, desde 2017 se dedica a la fabricación de candados de seguridad, sistemas de bloqueo eléctrico, sistemas de bloqueo de válvulas, estaciones de bloqueo, etiquetas y otros sistemas de bloqueo y etiquetado para socios globales.
Para ayudar a los clientes a cumplir con la norma OSHA 29 CFR 1910.147, Lita Lock no solo ofrece diseño, producción y ensamblaje final, sino también una solución completa de bloqueo y etiquetado para diversas industrias.
Lita Lock apuesta por la competitividad a través de la creatividad, el control de calidad, la tecnología y el desarrollo sostenible. Como afirma su fundadora, Iris Chen: «Muchas cosas han cambiado, pero una permanece intacta: nuestra intención original al crear la empresa: garantizar la seguridad de nuestros trabajadores». Juntos, creamos entornos laborales más seguros.
Gerente de Ventas: Iris Chen
Correo electrónico: iris@litalock.com
WhatsApp: +86 13165872593
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